所有問(wèn)題都是質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量問(wèn)題都是綜合問(wèn)題！

 

 

衡量電機(jī)“好”的標(biāo)準(zhǔn)主要是兩個(gè)方面:一是“耐用”，二是“好用”。“耐用”指的是能安全無(wú)故障地運(yùn)行(易損件的正常更換,不應(yīng)屬于故障),雖然性能差點(diǎn),但電機(jī)能無(wú)故障地連續(xù)運(yùn)行；“好用”主要指電機(jī)的性能好,如效率、功率因數(shù)高,振動(dòng)、噪聲小,便于維護(hù)“提高質(zhì)量”則是包含:無(wú)故障、性能好兩個(gè)方面。

 

提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)于任何企業(yè)都是一項(xiàng)難度較大的工程,必須從管理、設(shè)計(jì)、制造全方位入手。

 

其中設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)尤為重要,既直接影響到產(chǎn)品的性能,又直接、間接地對(duì)加工工藝、制造質(zhì)量起到不可忽視的作用。因此強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要“精心”。而制造,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量仍然是加工中不易被發(fā)現(xiàn),且對(duì)質(zhì)量影響較大的工序,如浸漆、鐵心加工、機(jī)座時(shí)效、軸承裝配等,加工中不可掉以輕心。

 

 

成功的規(guī)模型電機(jī)企業(yè)有完整的電機(jī)質(zhì)量管理體系，ISO9000 QS9000 TS169949。質(zhì)量的管理貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始，到小批量生產(chǎn)的驗(yàn)證及到大批量的正式生產(chǎn)。

 

TCG電機(jī)的質(zhì)量管理流程：

 

 

某公司電機(jī)質(zhì)量總體架構(gòu)

 

 

某公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程：

 

 

“初創(chuàng)型（小規(guī)模）電機(jī)公司怎樣做好電機(jī)？”

 

作為初創(chuàng)企業(yè)，直接按照TS16949進(jìn)行質(zhì)量管理工作顯然是不現(xiàn)實(shí)的，沒(méi)有那么大的人力、物力。那有什么好的質(zhì)量保證方法適合初創(chuàng)電機(jī)公司嗎？我查閱了很多文獻(xiàn)，基本沒(méi)有針對(duì)小企業(yè)的質(zhì)量體系。我也沒(méi)有解決方案，但是在電機(jī)制造環(huán)節(jié)嚴(yán)把關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，基本上能保證電機(jī)安全運(yùn)行。

 

 

1.大的金屬件時(shí)效

 

未經(jīng)時(shí)效的金屬件,比如焊接機(jī)座，使用中極易產(chǎn)生定、轉(zhuǎn)子相擦及因機(jī)座兩止口不同軸帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題。由于焊接應(yīng)力需半年或一年后才逐漸地釋放出來(lái)，機(jī)座的變形要有個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，在生產(chǎn)中，如果工期較短，很難檢查出因時(shí)效不到位而產(chǎn)生的變形。致使原本合格的產(chǎn)品，因機(jī)座逐漸變形，在運(yùn)行中就可能出現(xiàn)“掃膛”、振動(dòng)、噪聲突然增加等故障。

 

2.鐵心加工

 

鐵心質(zhì)量既影響電氣性能（溫升、效率、功率因數(shù)、噪聲）,又直接干擾著絕緣性能影響到絕緣材料的耗量。如6kV電機(jī)的定子,本來(lái)半迭包8層云母帶電氣強(qiáng)度就已滿足,為了照顧鐵心質(zhì)量差,即毛刺大,不得已選10～12層,既影響散熱又浪費(fèi)材料。鐵芯的毛刺大且裝壓不緊，會(huì)加大空載電流，降低效率和功率因數(shù)，提高溫升，還會(huì)損傷絕緣；如果裝壓松散，會(huì)產(chǎn)生噪音；轉(zhuǎn)子鐵芯有菱形的時(shí)候還會(huì)干擾平衡的準(zhǔn)確度。

 

 

3.鐵心裝配

 

定、轉(zhuǎn)子鐵心均以熱裝為宜。對(duì)于定子，可將機(jī)座加熱到100℃～150℃裝入有繞組的定子鐵心;轉(zhuǎn)子則將本身加熱后熱裝到軸上。銅條轉(zhuǎn)子也應(yīng)熱套到軸上，或?qū)_片加熱疊裝到軸上，以免因運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子熱膨脹使鐵心與軸產(chǎn)生間隙，繼而產(chǎn)生振動(dòng)，定、轉(zhuǎn)子相擦。轉(zhuǎn)子加工時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)子外圓與軸中心線的跳動(dòng)，如轉(zhuǎn)子跳動(dòng)過(guò)大，在電機(jī)定轉(zhuǎn)子裝配后，會(huì)導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子氣隙不均衡，從而使電機(jī)的震動(dòng)和噪聲加大。

 

4.浸漆

 

電機(jī)繞組浸漆的目的是為了固化繞組，使松散的導(dǎo)線粘結(jié)成為堅(jiān)實(shí)的整體。經(jīng)過(guò)浸漆處理后，繞組內(nèi)部及鐵芯之間的空隙被絕緣漆填滿，空隙中的空氣被排走，傳熱能量能較快地散發(fā)出去，從而改善電動(dòng)機(jī)的散熱條件，降低電機(jī)的溫升，同時(shí)提高電機(jī)的絕緣能力。電機(jī)繞組的浸漆也是一道特殊工序，在根據(jù)電機(jī)絕緣等級(jí)和電機(jī)適用條件選擇了正確的絕緣漆后，還需對(duì)整個(gè)工序過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。浸漆過(guò)程需重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)包括漆的黏度、鐵芯的預(yù)烘、浸漆時(shí)間、烘干溫度、保溫時(shí)間。

 

5.動(dòng)平衡

 

轉(zhuǎn)子的平衡關(guān)系到電機(jī)的振動(dòng)、噪音。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡的目的，是為減小電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的不平衡離心力，減小電機(jī)振動(dòng)噪音。對(duì)于高速或有特殊要求的電機(jī)，可采取帶外風(fēng)扇校動(dòng)平衡;或整機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下校動(dòng)平衡。

 

 

6.同軸度

 

同軸度與軸承壽命、振動(dòng)、噪聲均息息相關(guān)。幾個(gè)關(guān)鍵零部件—機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子及軸承套、軸承內(nèi)、外蓋在加工時(shí)，對(duì)同軸度要求較高的部位，如機(jī)座的兩端止口與鐵心檔，zui好一次加工成。

 

7.轉(zhuǎn)子

 

鑄鋁轉(zhuǎn)子

 

轉(zhuǎn)子鑄鋁質(zhì)量直接關(guān)系到電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、啟動(dòng)性能、噪音、振動(dòng)等，轉(zhuǎn)子鑄鋁過(guò)程是特殊工序過(guò)程，因此應(yīng)對(duì)鋁液溫度、鋁液純凈度、壓力、壓射速度、保壓時(shí)間這些關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。關(guān)于鑄鋁模具的結(jié)構(gòu)和型式，在滿足導(dǎo)條、端環(huán)尺寸的情況下，應(yīng)重點(diǎn)考慮壓鑄過(guò)程模具的排氣結(jié)構(gòu)。實(shí)際操作時(shí)，在開(kāi)始?jí)鸿T前，zui好對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱后再使用；否則，對(duì)前幾模冷模壓鑄的產(chǎn)品，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

 

永磁轉(zhuǎn)子

 

永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量直接關(guān)系到電機(jī)的電氣性能、振動(dòng)噪音，制造時(shí)要注意保證磁極安放正確、無(wú)撞擊、無(wú)碎裂、無(wú)過(guò)熱。

 

8.電機(jī)裝配

 

電機(jī)裝配是一道關(guān)鍵工序。裝配應(yīng)保持場(chǎng)地清潔，電機(jī)軸承的安裝是裝配工序中的一個(gè)重要過(guò)程。軸承裝配工藝主要包括清洗和安裝兩部分。軸承的安裝方式通常采用熱套和冷壓兩種方式，在進(jìn)行端蓋軸承室配合尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到軸承安裝的方式。電機(jī)裝配完成后應(yīng)進(jìn)行裝配質(zhì)量機(jī)械檢查，主要檢查裝配的完整性、正確性以及電機(jī)手感轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性等。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)是否有軸承噪音。

 

制造中把握住上面提及的8個(gè)環(huán)節(jié)，雖不能保證能做出“好”電機(jī)，但是基本上能保證電機(jī)安全運(yùn)行。